
暮春4月,一池碧水映塔林,黑天鹅悠然戏水,草木葱茏生机勃发,这处藏在福建联合石油化工有限公司(下称联合石化)厂区污水处理场旁的“后花园”,池水全部来自厂区处理达标的外排污水,既是生态景观,也是联合石化环保成效的直观体现。
作为国家级绿色工厂,联合石化将生态环保理念融入生产经营的全流程,多举措推进节能减排、污染防治与循环利用,走出一条兼具行业特色与生态效益的绿色转型之路。
项目筑基
联合石化始终坚持环保投入优先保障,以重大环保项目为抓手,持续推动污染治理提标升级,从源头削减污染物排放,筑牢企业安全生产与绿色发展的底板。催化裂化烟气脱硝、POX过热炉烟气脱硝及余热回收、芳烃二甲苯塔重沸炉脱硝、污水排放与回用提标改造等项目先后于2025年全部投用。此外,联合石化污染物排放将全面执行重点地区特别排放限值,进一步压降排放浓度与总量,清洁生产水平再上新台阶。
在治水方面,联合石化承诺“不让一滴不合格污水外排”,全面落实清污分流、污污分治,推进炼油老厂区污水密闭输送改造,从源头消除管控隐患,常态化做好污水处理设施运维与水质监测,确保外排污水100%达标合规。
技改降碳
在清洁能源替代领域,联合石化建成投用福建规模最大的21兆瓦聚烯烃堆场分布式光伏项目,依托厂区闲置场地实现绿电自产自用,有效替代传统化石能源。目前,项目二期前期工作有序推进。
联合石化在节能改造与余热回收上同步发力,先后实施芳烃低温热回收、催化气分热联合等10个节能降碳项目,每年可节约标煤11万吨,减少二氧化碳排放约28万吨。当前,芳烃低温热回收二期、常减压节能改造、二氧化碳及氢气利用等项目正在全面推进,通过优化换热网络、升级节能设备、回收低温余热,持续提升能源利用效率。
联合石化的水资源循环利用也取得成效,2025年12月28日投运的含盐废水回用及高盐污水处理装置,攻克含盐废水成分复杂、处理难度大的行业难题,通过优化预处理工艺、精准调控药剂投加量、升级核心处理设备,实现污水回用率突破75%,每小时减少新鲜水取水约350吨,年节约新鲜水超306万吨。
精细管控
联合石化借鉴国际先进管理经验,创新推行环保行为指数(EAI)观察机制,安排专人每日巡检排查,通过现场数据采集、偏差分析、闭环整改,实现环保隐患早发现、早处置。同时,全面强化管理体系建设,先后通过环境、能源、质量等多项第三方体系认证,推动环保管理走向标准化、规范化。
在大气污染防治方面,联合石化全面推进LDAR泄漏检测与修复工作,实行网格化管理、责任到人等管理方式,对高泄漏风险储罐实施专项改造,最大限度削减VOCs无组织排放,大气污染物排放量远低于许可限值;搭配大气污染“走航”检测车、固定监测点、应急监测车,构建起全天候、全覆盖的大气环境监控网络,实时精准把控厂区及周边环境质量。
联合石化也对净土保卫战常抓不懈,定期开展土壤污染隐患排查与地下水自行检测,作为国家土壤污染“边生产边管控”试点企业,全面查清污染底数、溯源断源,实施全过程闭环管控。固废管理领域,建立从产生、分类、储存到处置的全流程监管体系,危险废物外委处置全程可控。
全员践行
联合石化将生态理念融入全员日常工作,形成上下联动、齐抓共管的工作格局。无论是日常生产还是装置大修,环保工作人员始终坚守一线,环保工程师每日穿梭于装置现场排查隐患,公用工程业务团队精细化调控污水处理设施,码头员工常态化清理水面杂物、监测水质。
联合石化将环保工作与提质增效专项行动深度融合,将清洁生产贯穿生产全流程。2025年11月第三轮清洁生产审核顺利通过生态环境部门验收,达到国内清洁生产先进水平。
未来,联合石化将持续推进环保提标升级、节能降碳改造和循环经济拓展,把精细化管控、清洁生产做深做实,全力打造清洁、高效、低碳、循环的绿色石化企业。
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